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鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)常用的技術(shù)之一是無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的情況下，檢查被檢測(cè)部件表面和內(nèi)部質(zhì)量的常用檢測(cè)方法，是保證鋼結(jié)構(gòu)工程的常用方法。因?yàn)椴考煌?，所以采用的無(wú)損探傷方法也不同，看下面的介紹吧。

超聲波探傷:利用超聲波能量滲透到金屬材料的深度，從一個(gè)截面進(jìn)入另一個(gè)截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射，檢查零件缺陷的一種方法。當(dāng)超聲波束從零件表面從探頭通向金屬時(shí)，當(dāng)缺陷與零件底面發(fā)生反射波時(shí)，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷的位置和大小。

射線探傷(X射線、γ射線):利用射線穿透鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)部物體發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。

磁粉探傷:用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷。零件在磁化過(guò)程中，若工件表面有缺陷，因缺陷處磁阻較大，產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉顯示出缺陷的形狀和位置，從而判斷是否有缺陷。

可以通過(guò)以上解釋了解鋼結(jié)構(gòu)工程中常用的各種無(wú)損檢測(cè)方法，在檢測(cè)工程質(zhì)量方面具有良好的應(yīng)用效果。本文所提出的方法在保證工程進(jìn)度的基礎(chǔ)上，可提高鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。

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